Kao namjenski dobavljač TCT (vrhovi Tungsten Carbide), čekao sam rezač, svjedokom je iz prve ruke zamršeni odnos brzine rezanja i životnog vijeka ovih bitnih alata. U ovom blog objavljuju se u naučnim aspektima kako brzina rezanja utječe na život prstenaste rezača, crtanjem mog praktičnog iskustva i poznavanja industrije.
Razumijevanje TCC-a ručnih rezača
Prije nego što istražimo učinak brzine rezanja, kratko shvatimo koji su TCT ručni rezači. TCT Rukalni rezači dizajnirani su za bušenje velikih rupa promjera u raznim materijalima, uključujući čelik, nehrđajući čelik i liveno željezo. Ovi rezači imaju savete karbide koji su lemljeni na reznu ivicu, pružajući vrhunsku tvrdoću i otpornost na habanje u odnosu na tradicionalne bušilice.
Naš asortiman proizvoda uključujeKarbid se prevrnuo rujanskim rezačem sa univerzalnim osovinom,Carbide bušačka bušilica, iCarbide se prevrnuo ručna rezač. Ovi rezači su izrađeni preciznošću kako bi se osigurale optimalne performanse u različitim aplikacijama.
Osnove brzine rezanja
Brzina reza, često se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM) ili brojila u minuti (m / min), odnosi se na brzinu kojom se rezač alata kreće preko komada. To je kritični parametar u obradi operacijama jer izravno utječe na sile rezanja, proizvodnju topline i čip formaciju.
Kada je u pitanju TCCL-ova rezači, na brzinu rezanja utječe nekoliko faktora, uključujući materijal koji seče, prečnik rezača i moći i mogućnosti mašine i mogućnosti. Na primjer, prilikom rezanja tvrdim materijalima poput nehrđajućeg čelika može se zahtijevati niža brzina rezanja u odnosu na mekše materijale poput blagih čelika.
Uticaj velike brzine rezanja na TCT-u prkupnog rezača
Generacija toplote
Jedan od glavnih efekata velike brzine rezanja povećava se stvaranje topline na reznoj ivici. Dok se rezač okreće brže, trenje između vrhova karbida i radnog komada se pojačava. Ova pretjerana toplina može uzrokovati da karbid izgubi tvrdoću i žilavost, što je dovodilo do prevremenog trošenja i sjeckanja.
U ekstremnim slučajevima, visoka temperatura može čak uzrokovati da se lemljeni spoj između vrha karbida i tijela rezača koji rezultiraju, što rezultira vrhom karbida odvajanja od rezača. To ne samo da skraćuje vijek rezača, već predstavlja i sigurnosni rizik tokom postupka obrade.
Nošenje alata
Visoke brzine rezanja takođe ubrzavaju trošenje alata. Povećane sile rezanja povezane sa visokim rezanjem brzine mogu uzrokovati da se vrhovi karbida brzo nose. Ovo trošenje može se manifestirati kao trošenje boka, habanje kratera ili ivica. Nošenje bočnih boka javlja se na strani rezne ivice, smanjujući promjer rezača i utječe na kvalitetu rupe. Krater habaju obrasce na rakeu licu vrha karbida, slabići reznu ivicu i povećanje sila za rezanje. Chipping Edge može dovesti do neujednačenog rezanja i lošeg završetka rupa.
Chip formacija
Pri visokim brzinama rezanja proces formacije čipa može postati nestabilan. Čipovi mogu postati duže i teže razbiti, što je dovelo do zaglavljanja čipa u rezačama. To može uzrokovati dodatni stres na rezaču i dodatno ubrzati habanje. Štaviše, dugi čipovi mogu ogrebati i površinu rupe, smanjujući ukupni kvalitet obrađenog dijela.
Uticaj niske brzine rezanja na TCT ANLULAR CUTTER LIFE
Nedovoljna akcija rezanja
Iako velike brzine rezanja mogu biti štetne za život rezača, niske brzine rezanja također imaju svoje nedostatke. Kada je brzina rezanja preniska, rezač možda neće moći efikasno prodirati u račni komad. To može rezultirati fenomenom poznatim kao "trljanje", a ne rezati, gdje se vrhovi karbida jednostavno kliznu preko površine komada bez uklanjanja materijala efikasno.
Akcija u trljanju stvara prekomjerna toplota zbog trenja, slično visokog rezanja brzine, ali bez koristi efikasnog uklanjanja čipa. Ova toplina može prouzrokovati da karbid oksidira i nose prerano. Uz to, nedostatak odgovarajuće reznice može dovesti do grube površine rupa i lošoj dimenzijskoj tačnosti.
Povećane sile rezanja
Niske brzine rezanja također mogu dovesti do povećanih sila za rezanje. Budući da rezač ne uklanja materijal što je brže, kako bi se snage koje djeluju na vrhunsku ivicu koncentrirane u dužem periodu. To može uzrokovati da savjeti karbida doživi veće naprezanja, povećavajući rizik od sjeckanja i loma.
Pronalaženje optimalne brzine rezanja
Da biste maksimizirali život TCT-a ručnog rezača, ključno je pronaći optimalnu brzinu rezanja. Ova brzina će se razlikovati ovisno o nekoliko faktora, uključujući materijal koji seče, prečnik rezača i mogućnosti stroja.
Materijalna razmatranja
Različiti materijali imaju različite karakteristike tvrdoće i obrade. Na primjer, blagi čelik obično može podnijeti veće brzine rezanja u odnosu na nehrđajući čelik ili liveno željezo. Prilikom rezanja non - obojenih materijala kao što su aluminij, čak i veće brzine rezanja mogu biti moguće. Važno je da se obratite preporukama proizvođača rezača ili koristite grafikone brzine rezanja da biste odredili odgovarajuću brzinu za određeni materijal.
Prečnik rezača
Prečnik TCC-a Rukanog rezača takođe reprodukuje ulogu u određivanju optimalne brzine rezanja. Rezanje većih promjera obično su potrebne niže brzine rezanja kako bi se osigurala pravilna evakuacija čipa i za sprečavanje prekomjerne generacije topline. Rezači manjih promjera, s druge strane, često mogu raditi veće brzine.
Mogućnosti mašina
Snaga i krutost stroja koja se koristi za bušenje također utječu na brzinu rezanja. Moćnija i kruta mašina može podnijeti veće brzine rezanja i stope hrane. Važno je osigurati da je stroj sposobna osigurati potrebni obrtni moment i brzinu da se rezač učinkovito upravljaju.
Savjeti za optimizaciju brzine rezanja i vijek trajanja rezača
Koristite rashladno sredstvo
Primjena odgovarajuće rashladne tečnosti tijekom postupka rezanja može značajno smanjiti proizvodnju topline i poboljšati evakuaciju čipa. Teola za hlađenje pomažu u rasipljenju topline iz rezne ivice, sprečavajući da se karbid pregrijavaju i nose prerano. Oni također podmazuju sučelje za rezanje, smanjenje trenja i silova za rezanje.
Pratite postupak rezanja
Redovno praćenje procesa rezanja je neophodno za otkrivanje znakova nenormalnog trošenja ili lošeg performansi. Provjerite kvalitetu rupe, čip čip i stanje rezane rezače. Ako primijetite bilo kakva pitanja, poput prekomjernog trošenja, sjeckanja ili lošeg rupa, prilagodite brzinu reza ili druge parametre u skladu s tim.
Pratite preporuke proizvođača
Uvijek slijedite preporuke proizvođača za brzinu rezanja, brzinu hrane i upotrebe rashladne tečnosti. Proizvođač je proveo opsežno testiranje za određivanje optimalnih radnih uslova za njihov TCT ručni rezači. Pridržavajući se ovih preporuka, možete osigurati najbolje performanse i najduži život za svoje rezače.
Zaključak
Zaključno, brzina rezanja ima dubok uticaj na život TCT-a ručnog rezača. I velike i male brzine rezanja mogu dovesti do prevremenog habanja, sjeckanja i smanjene kvalitete rupe. Razumijevanjem odnosa između brzine rezanja i rezača i slijedeći gore navedene savjete, možete optimizirati postupak rezanja i proširiti životni vijek vašeg TCT-a ručnih rezača.
Ako se nalazite na tržištu visokog - kvalitetne TCC-a ručne rezače ili imate bilo kakvih pitanja o optimizaciji brzine rezanja za svoju specifičnu aplikaciju, ohrabrujem vas da nam dođete za detaljnu raspravu. Naš tim stručnjaka spreman je da vam pomogne u pronalaženju najboljih rješenja za vaše potrebe za obradom.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Sala Pearson Prentice.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
